。
预氧化到最后阶段，达到300度的时候，这时的原丝看起来，已经跟碳没有区别了，然后原丝送入炭化炉。
经过400至1900度的碳化，进一步去除氮、氢、氧等元素后，此时的原丝也失去了差不多一半的重量，制得含碳量95%左右的碳纤维原丝。
这时候的纤维强度已经非常大了，但是还不够，接下来还要对碳纤维原丝进行石墨化。
石墨的熔点高达3850度，在这个温度下，大部分物质都会气化。
不过碳纤维并不是纯石墨，熔点没有这么高。
碳纤维原丝会放入密封装置中，在惰性气体保护下，进一步加热到2500至3000度，并不断地施加压力。
这一步不但能进一步去除所含杂质，得到高纯度的纯碳。
还能促进纤维中的结晶碳往石墨晶体转变，将其与纤维轴方向的夹角缩小，有效提高碳纤维的弹性模量。
这也是东丽使用高强度碳纤维，生产高模量碳纤维的方法之一。
各个厂商、研究机构的代表从头到尾都瞪大眼睛，看着每一步的技术要点——预氧化的起始温度，温度提升的速度，预氧化的时间……
这些可都是核心技术。
参观结束，众人都很兴奋。
看着这些人跃跃欲试的样子，杨东升也很高兴。
刚回到办公室，李主任就报告，就在刚才的二十几分钟里，就有五家单位向他打听，是否可以向东升化学单独买一些碳纤维原丝？
还有单位想跟他们成立合资企业，一起生产碳纤维。
杨东升拿起电话，跟东升矿业北方分公司的赵副总打过去，“你按照原定计划去跟他们谈吧！”
放下电话后，杨东升看向杨淼，“看懂了吗？”
“嗯！”杨淼点点头。
大规模出售原丝，合作生产碳纤维，本来就是杨东升的计划，否则他也不会带着那些人把预氧化、碳化、石墨化等步骤详细看一遍。
东升化学的更多原丝生产线，已经在建设中了，仅一期工程就可以生产2000吨原丝。
在碳纤维生产中，原丝的成本占整个碳纤维生产成本的一半以上，也是碳纤维生产中最难的一步。
杨东升刚才根本没带那些人看。
从一开始，他的计划就是仿照东升重工的模式。
他们只生产部分碳纤维，然后大量出售原丝，聚集一堆企业围绕
…。。