作人员可以根据需要直接转动夹具，人不需要跟着走动。第一个工位很快完成，操作师傅将工件挂在转运装置上，打开开关，焊好的工件就前往了下一个工位，第一个工位则开始焊接下一套。
第二个工位师傅看到工件到位，关闭开关，工件停在操作台上，同样夹上夹具，放好配件，移动好位置，焊接，同样的操作，工件去往下一个工位，等了不到一分钟，下一个工件到了，继续工作。就这样很快第一套配件焊接完成，走到了最后，第一台播种机顺利下线，由于各个工件都是高级技工完成，第一台播种机很美观。
生产线测试结果也出来了，速度还可以，这个生产线主要解决了工件转运、配件定位、工件翻转等问题，生产线测试结果不错。而生产速度还需要以后测试，其实这种情况下，决定生产速度的是人员有没有偷懒，而根据刚刚从工件上生产线开始，到第一台播种机下线，差不多是十五分钟，转运过程花了四分钟多点，焊接花了差不多十分钟，后面每隔两分多钟就有一台播种机下线，看这速度，每个小时差不多能产二十五台，和李昭估计的差不多，每天能产一千台左右。
很快，一个小时过去，李昭也到各个工位询问使用情况，李昭又按照师傅说的使用情况调节了工作台的高度、以及电机的减速配比，因为转运过程各位师傅都感觉慢了，当然这些以后他们也可以根据实际情况自行调节。
最后就是他们觉得李昭设计的焊接工位多了，整个焊接过程只有不到十个焊点，李昭准备了六个工位，几个师傅都觉得浪费了，能减少一个，只需要将每个工位的焊点重新分配一下就可以，夹具上的固定位进行相应的增加就可以，就这样，还没开始正式生产，生产线就进行了第一次改装，当然最后五条生产线，被师傅们搞成了六条，这也是意外之喜了吧。
接着又是同样的流程，果然，各方面调整之后，感觉运转的更顺畅了，从第一个工件上夹具，到一台播种机下线，用时不到十分钟，当然这和焊工师傅们都是高级技工有关系。感觉差不多的李昭，也根据这一条生产线的情况对其他生产线进行调整，其他的分配到生产线的工人也开始了试生产，这些低级技工上手后，生产速度果然下降了很多，基本多50%时间，而且焊接的也不那么美观。不过整体结果不错，李昭对生产线的建设感觉相当满意。