经过这番技术升级和改造，镜头厂已和国内、外那些著名镜头工厂的生产流程和工艺有很大差异。从铸造玻璃的原材料起，就有智能选料机对原材料进行甄别和评测。工人仅是将库房中的材料运送到选料车间，再装进料斗。操作人员则只需监控设备的工作状态，选料机会精准评判出原材料的各项数据，再自动传送到投料舱。
溶解炉是特制的高频铂溶解炉，依据不同的特种配方，投料舱会自动将各种原材料，依据熔炼工艺精准投料。这个过程是由电脑控制、全密闭的情况下完成，除非破解生产线控制系统，否则无法获取玻璃的配方及溶解工艺。溶炼过程也是全智能监控温度、电流密度、玻璃溶液的导电率变化、均衡搅拌除气泡等。
成型技术也做了许多的革新。采用了漏料成型，直接拉棒和滴料放入精密模具里采用精密模压成型等工艺。退火采用了一套技术措施，进行精密退火，确保消除玻璃的内应力，提高光学均匀性。检验测定也是全自动检测仪器，可对光学常数、光学均匀度、应力双折射、条纹、气泡等进行全面精准地测试鉴定。
传统玻璃工厂在制作玻璃毛坯的过程，都要耗费很多电力，但又伴随大量的热量溢出，不仅让车间工作环境很恶劣，还浪费了大量的热能。马由也采用了全封闭的温差发电设施，回收的热能转化为电能，做到循环使用。熔炼车间的环境也得以极大改善。
镜片加工采用小型数控研磨机。工人只需将玻璃毛坯放进夹具，粗磨、精磨、抛光、检测、清洗、风干等一气呵成。整个过程也不用人工操作，只需在数控研磨机中输入产品代码即可。最大程度杜绝了人工操作带来的品质波动现象。
最后的镀膜工艺也是如此，工人只需将已检测合格的一批同规格镜片，装入片箱送入机器里，输入工艺代号，便全自动完成若干层的镀膜工序。
光学玻璃原材料配方、不同的镀膜介质配方及工艺流程，都是马由从50年后的前世资料库中，并根据目前所拥有的材料和生产条件，筛选的技术方案。比较现今的所有镀膜技术，减少了50%的镀膜工序，品质却提高了30%。最大程度校正和提升了镜头的各种光学指标，良品率也大幅度提高。马由为了防止配方被其他流氓集团盗用，并未注册专利。
镜头的装配是需要人工最多的工序环节。马由设计了一套人工和辅助工具的组合装配工艺流程。各种精心设计的装配工具，十分精致、实用。工人在这些工具的辅助下，装配速度大增。装配台上各种定位监测设
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