了，其他都是完美的成品！”
沈富拿来一块次品给赵志宽观看，这块砖头成了弧形，因为里外温度不一样，靠近窑门的温度变低，所以冷却时砖头发生了形变，成了这副模样。
赵志宽拿着这块沉甸甸的砖头笑道：“不错，只有几百块次品！下一步你们用这些砖头在建一座砖窑，不过不用这种简单的覆土窑，要建成书本里的轮窑！”
赵志宽为了验证书中的知识，再加上他不熟悉烧砖的流程，所以最先搞的这个砖窑属于覆土窑，也是中国几千年来使用最普遍的间歇窑。这种砖窑结构简单，使用人力很少，但有污染大、效率低、产出时间长等等缺点。
覆土窑每一窑砖头生产时间都在五天左右，这还没加上砖坯的干燥时间，如果都算上烧制一炉砖需要半个月的时间，赵志宽实在等不起，所以在初步成功后，准备进行升级，搞一搞新型砖窑。
当然这个新型砖窑是对比明代覆土窑来说的，赵志宽要搞的是单风道轮窑，也就是带干燥室的轮窑。这种砖窑是后世大量乡镇小砖厂使用的主力窑体，在赵志宽一家穿越来的时候，这种单风道轮窑已经被划为小微污染企业，被当成取缔的对象。
后世常用的砖窑分为几个类型，最先进的是隧道窑，这种砖窑窑体分为焙烧窑和干燥室，利用鼓风系统抽取带热量的风进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥室的砖坯通过顶车，摆渡纳入焙烧系统。该窑自动化程度高，设计先进的能达到全程监控并自动化装出窑，降低了劳动强度并节省大量的人力资源。缺点是该窑投资巨大，且生产过程中维修费用过高，生产成本控制难度高。
赵志宽搞的单风道轮窑也带干燥室，海甸岛地处海边气候潮湿，对砖坯的干燥很不利。第一批砖坯用了十天的时间才达到烧制的水平，这种产量在慢悠悠的明代可以，但赵志宽要搞的工业化可不行，所以必须要进行人工干燥来缩短时间。
单风道轮窑只有一条主烟道， 设置内外通风，外通风通过下支烟道与主风道相连。这种窑结构简单、建窑成本低、产量大、工序简单、生产成本低，是穿越者搞生产促开发、大搞工业化的首选项目。赵志宽看好的却是这种砖窑可以不使用电力，完全可以用人力驱动，虽然使用人力可能稍微降低产量，但这些都在赵志宽可以容忍的区间内。
这时工人已经将四万块红砖都搬了出来，大家累得汗流浃背，都坐在地上喝着淡盐水。赵志宽深知人情世故，笑道：“多谢诸位了！今天下午给大家放半天假，同时每人赏十
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