。”
王训龙解释道。
张晓敏注意到工位上的一个按钮经取消了之前那种拉绳式按钮，变成了显然是无线传输信息的按钮，而员工使用的电动工具在安装螺丝的时候质量检测信息立时反馈指示灯上。
“我们的电动工具安装了质量检测系统，会随时检测到安装过程中的扭矩，如果螺丝没拧紧，自动防错装置会报警，在制品不会移动到下一个工位。”
王训龙说道。
“……”
张晓敏心中也是震惊不已，难怪中原汽车集团公司的品质保障能力能达到一个惊人的高度呀！
这次样板工厂也是大方地向众人展示了自己在无线化和智能化的技术创新方面的实力。
工厂全面装备了无线传输信息技术，实现了“无纸化办公”。
在总装线末端检测人员手里的夹纸板变成了爱华科技公司生产的iPad，与后台系统即时沟通信息。
在生产线的入口和出口，都装备了车身凃面摄像检测仪器，检测数据无线传输到后台电脑中，经过对比，即可知道车身表面有无划伤和污物等质量问题。
像这样的设备在其他的环节也是能够见到，整个环节差不多有上千项检测信息被无线传输到后台电脑中进行对比和存储，确保下线车一次性合格率达到了惊人的97.8%！
张晓敏作为汽车生产里面的行家，心中非常清楚整车一次性下线合格率能够达到85%至90%，已属非常难得，要想提高一、两个百分点，非要整个制造体系付出长期的艰苦努力不可。
而金山市汽车集团公司的合格率到现在连80%都达不到，和这个样板工厂之间有着一道巨大的鸿沟！
中原汽车集团公司是真的用各种技术手段将自己的管理拔高到了一个让绝大多数厂家都难以达到的程度，残酷的现实是绝大多数厂家似乎碰到了天花板，霓虹国的丰田似乎一次性合格率现在能够达到96.8%，这主要是得益于丰田几十年来在精益生产方面的积累和大量的熟练的技术工人。
但是中原汽车集团公司成立也是十年时间，靠着技术手段不断地革新自己的生产管理，达到了样板工厂惊人的合格率，足见中原汽车集团公司在这方面的重视程度。
张晓敏也不知道中原汽车集团在这方面是投入了多少的研发经费和耗费了多少人的心血，但是肯定是一个惊人的数字。
也正是如此，中原汽车集团这些年脚下的路却是越走越宽，手头上
…。。