杨杰对这套指纹识别系统也是很满意的，随后问起了这套指纹识别系统的成本的事情来。
杨杰希望这套指纹识别系统的成本能够在几年的时间里面降到十美金左右的水平，能够迅速地在华兴集团公司大量的产品设备上推广开。
陶志杰为了达到自己老板的要求，莱宝高科技公司和华兴半导体材料公司一起合资在河西科技走廊科技园这边建设了一座蓝宝石晶体设计研发和制造工厂。
现在能提供蓝宝石玻璃的国家主要集中在俄罗斯、鹰酱、欧洲这些国家，因为蓝宝石玻璃的一开始主要是用在航天隔热罩、夜视红外和远红外瞄准镜、夜视摄像机等仪器和卫星、空间技术的仪器仪表中以及用作高功率激光器的窗口、各种光学棱镜，在航海航天航空用高精密仪器仪表等方面得到充分应用。
国内在这方面的研究其实在上个世纪七十年代就开始了，只不过不论是产能还是设备和技术都是差得很远，军方之前还需要从海外进行采购。
华兴集团公司崛起后掌握了单晶硅的制备和工艺，自己也能够设计开发设备，之前也是从德国、大毛、鹰酱国内这些生产蓝宝石玻璃的公司购买了不少的蓝宝石玻璃来生产加工光电吊舱和卫星和火箭上面的仪器设备。
德国的世创集团公司和华兴集团公司合资在洪湖市兴建了一座生产硅晶片的工厂而赚了不少，前年的时候华兴集团公司也是从世创集团公司引进了一整套蓝宝石玻璃生产技术，并且兴建了一座蓝宝石玻璃工厂，不过这座蓝宝石玻璃工厂采用的是世创集团公司比较落后的技术，最大尺寸的晶体只能长到35公斤，这样的晶体只能切割出来的蓝宝石玻璃尺寸自然是不大的。
世创集团公司自己能够生产出200公斤级别的晶体，而大毛能生产出350公斤的蓝宝石晶体，也是世界上能够生产出来的最大蓝宝石晶体。
杨杰对这个自然是不满意的，于是让华兴半导体材料公司在这个技术基础上自己设计开发更大的晶体生产设备和改进晶体生产技术工艺，去年年底在实验室里面突破了大尺寸蓝宝石晶体生长的技术瓶颈，在35公斤级晶体的基础上成功研制出80公斤级晶体并量产，晶体外观无损、无色、无气泡、无散射，内部品质优良。
80公斤级蓝宝石晶体可加工8英寸半底，一公斤晶体可以切割出50片的衬底，而国外同类产品一般为40片每公斤。
制备出来的晶体单晶性能和晶体位错密度都比国外的同类产品要高，晶体在多个关键
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