来生产高精度狙击步枪的生产线。
在枪管生产车间，杨杰也是见到工作人员正在对送过来的高级不锈钢毛坯进行规格和尺寸的检测，工作人员会对这些毛坯不锈钢钢管用金相显微镜进行金相检查。
只有在这些不锈钢的取样的断口组织表面的晶粒在数量、形貌、大小、分布、取向、空间排布状态等满足规定的条件这些毛坯才会进行加工。
这些不锈钢钢管都是中原汽车公司旗下的冶金厂提供的高级不锈钢，用来生产枪管非常适合。
这些检查好的枪管会被送到拉制枪管膛线的机器设备进行加工。
拉制枪管膛线的机器设备是从德国进口的，虽然华兴集团公司自己也可以设计制造，但是没那个必要，而且德国的这家厂商设计生产这种设备多年了，有着丰富的经验，而且很多的枪械厂也是在使用这种设备。
国内的枪械厂为了大批量生产，七十年代就开始使用了运用精锻技术使枪管线膛一次成形，经过接近三十多年的技术积累，现已具有丰富的精锻经验，可以从事大、中、小口径枪管和小口径炮管的线膛精锻加工。
这种枪管精锻的过程就是在管子里插一根带膛线的芯棒，在管子外面用特制的锤子砸，虽然成品率高速度快，但是任何被锤子砸过几万下的金属都会产生内部应力，如果应力不消除的话，枪管内部就会产生变形，尤其是在射击枪管振动的时候会产生紊乱的振动频率，根本无法保证弹头的精准。
03式就是因为枪管不直才会造成弹头挂铜，枪管过热的原因，精度自然不用想会有多好。
像这种精锻过后的枪管用来生产火炮之类的是合适的，但是要想用来制造高精度的狙击步枪根本不合适。
杨杰既然想设计生产高精度的警用狙击步枪，自然是绝不会使用这种制造膛线的办法。
造枪管是个精细活，光是要在一根钢棒上打出一条笔直的深孔来，就谈何容易，做起来就得考虑到方方面面，钻头的给进角度，工件自转的速度，润滑油的压力，就连夹钢棒的夹头都得保证钢棒与钻头的同心。
也得亏机床研究在这方面有着非常深厚的功底，送过来的这些打孔的毛坯精度都是非常高的。
光是这么一个打孔的技术，目前连三哥那种世界大国都没攻克这项技术，三哥自制的英萨斯因为炸膛死的人比这种枪打死的人还多。
当然，这也跟三哥在这种高级不锈钢的材料不过关也有关系，韧度不够的话枪管非常容易炸膛。
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