提升镜面的反射效果才是目的。
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对铍铱合金的低温检测完成后，韩元将暴露在低温下而导致的反射镜段形状的变化，以及相关的数据全部记录了下来，而后开始计算和调整镜面的打磨抛光角度、速度、弧度等信息。
针对太空望远镜镜面的打磨抛光不是一次就能完成的，即便是他，在预先通过数据模型几乎完美的计算了打磨抛光数据后，抛光出来的镜面依旧有瑕疵。
比如某一部分的弧度误差有些偏大，某一部分的镜片平整度偏高等等。
随着这些偏大偏高的地方依旧符合标准数值，但是却可以通过计算来进行进一步的优化调整，进而提高镜面的反射性能。
虽然很麻烦，但这对于他来说是完全值得的。
镜面性能越高，能看到的东西也就越清晰。
特别是韩元还想借助这台空间望远镜仔细的观察一下太阳系外的情况，看看太阳系外到底发生了什么。
所以对镜面的打磨抛光，就要更加的精益求精了。
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低温检测完成后，依据记录下来的各项数据，韩元再一次对铍铱合金镜面进行了调整。
这次调整又花费了五天的时间，不过很是值得。
第三次的调整，几乎将镜面的每一部分的平整度都降低至了0.00006m/km。
别看只是少了一个万分点，提升的性能可能还不到百分之一甚至千分之一。
但最终制造组装成性能后，这一点的性能提升，能让这台空间望远镜能看到的距离提升数光年，甚至是数十光年。
一点小小的差别，放到以光年计数的宇宙中，产生的误差，影响能大到不可思议。
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就这样，时间一点一点的过去，折腾了差不多近二十天时间，韩元总算完成了铍铱合金镜面的所有工作。
测试、调整，测试，调整；再测试，再调整.....
整整大半个月的时间，全都耗费在这个上面了。
可以说这是自从直播以来，耗费制造时间最长的单个零件了，也是所有零件中，最为精密的了。
即便之前制造过的纳米级光刻机和纳米级的碳基芯片，其精密度也没有低至五纳米级别。
不过花费的时间是完全值得的，这一块实验用的铍铱合金镜面在各种测试中都符合基础要求。
而且在他的精益求
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