炼钢的过程中会有大量碳渗入钢水中，所以出来的基本都是高碳钢。
解决方案苏承羽很清楚，只需加入铁锈，也就是氧化铁，利用三价铁离子的强氧化性将钢水中的碳氧化成二氧化碳排出，便能得到低碳钢。
熊忠让工匠按苏承羽所说的方法试过之后，果然得到了软钢。
但这一操作又引发了新的问题，坩埚内的钢水变成了糊状。
苏承羽听了熊忠的描述，立刻明白是由于低碳钢的熔点较高，坩埚的温度无法将其液化。
坩埚炼钢只能达到1500度，这正好超过高碳钢的熔点，而低碳钢则需要接近1600度才能液化。别小看这100度，历史上人类足足用了近百年才掌握了融化低碳钢的方法。
其实糊状的低碳钢也没什么，只是碳分布得有些不均匀而已。但苏承羽想到反正最近也不会离开铁场，干脆来一次技术改造也好。
提高炼钢炉温，最直接的方式就是增加蓄热式热风室了。
随即他又想到，既然是要搞热风室，干脆给炼铁的高炉也上热风。
这样炉温便能提高到1200度以上，这个温度下生铁铁水流动性好，可以进行铁水脱磷脱硫的预处理。距离现代炼钢技术又更近了一步。
于是他让人找来泥瓦匠，在炼铁高炉前建了三座厚实的砖屋。
因为没有蜂窝状耐火砖，他便因陋就简，让泥瓦匠在砖屋内将耐火砖砌成连续的“田”字形。
等热风室开始使用之后，这些耐火砖会被加热到七八百度以上。然后鼓风机送出的凉风从大量排成“田”字的耐火砖中间经过送入炼炉。此时凉风已经被加热到三百度以上。
热风室外面用厚厚的泥土密封，一套简陋的热风设备便建设完成。
苏承羽又吩咐工匠打造了些粗大的铸铁管，用来连接热风室和炼铁高炉及炼钢炉的入风口。
他原打算将炼铁高炉烟囱排出的高温废气引入热风室储热，这也是现代炼铁工业常用的手段。
但工匠们打制铸铁管的速度太慢，引高炉废气需要六七十米的铁管，最终他放弃了节能的想法，直接用煤加热热风室。
三天后，水力锻机最先安装完毕投入使用。
水轮在河水的推动下快速旋转，通过一系列传动装置，带动一柄锻锤连续敲击在锻台上，发出一连串当当声响。
楚第夹了块烧红的铁块放上锻台。锻锤砸落，立刻溅出一片火星。
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