技术质控部成员最多的时候，足有六十几个QC。
那时车间有三百多个操作工，平均五个操作工，就有一个QC盯着。
时至今日，技术质控部加起来，也就十三个人。
以前裁试件，有两个专门的人，一天顶多裁四五套试件。
黄良进厂之后，之前四五个人干的活，就归他和刘少龙了。
叫叉车把两张经过热压的木地板，叉到实验室旁边的木工房。
二人抬着重达一百多斤的大板，走进木工房之中。
“怎么裁？”刘少龙问道。
“这张3#板裁1388mm。”黄良说道。
刘少龙量了一个1035mm，然后打开机器，说道：“可以了。”
毛坯板宽1220mm，长2440mm。成品板宽1160mm，长2400mm。
拆掉一个1388mm或1010mm，剩下的还能改成1010mm或1388mm。
厂里的成品板规格有四种，分别是28*1160*2400mm，28*1160*1010，28*1160*1388mm，28*636*1626mm。
按住木地板，不快不慢的向前一推，旋转的锯片，顿时将木地板一分为二。
黄良轻车熟路的转了一下木地板，待刘少龙量好长度后，又向前推了过去。
短短的几分钟时间，他们就裁出一套试件。
长宽500*500mm的压块两个，长宽305*50mm的抗弯六个，长宽610*50mm的弹模六个，长宽100*100mm的剥脱十个。
把剩下的小半截木板，丢在实验室外面，又将另一块木板，裁掉一个1020mm。
“不做剪切和胶合？”刘少龙问道。
“胶水都没有，强哥也没说。”黄良随口说道。
“我去叫人把板叉回车间。”刘少龙说道。
“嗯。”黄良端着两套试件，走进实验室，用油性大头笔，给试件编号。
换上做压块的模具，打开电脑上的力学测试软件，归位清零之后，以5mm/min(五毫米每分钟）的速度，测试3#板压块的数据。
“声音正常，内部没有开胶，抗压峰值8.7Kn，位移8.5mm，强度还不错。”
把测量出来的数据，写在报表上，黄良继续做实验。
下压速度可以选择2mm/min
…。。